激光焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)制造中的應(yīng)用越來越廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，例如在軍事、醫(yī)療、航天、3C汽配、機械鈑金、新能源、衛(wèi)浴五金等行業(yè)。激光焊接擁有著效率高、精度高、效果好等優(yōu)勢。在對動力電池、封裝器件、氧傳感器、傳感器、蓋板、繼電器、金屬外殼、鋰電池、鋁蓋板、殼體、鋁殼電池、鋁殼電芯、鋁外殼、鐵殼、微波組件、微電子器件等進(jìn)行激光封焊時有獨特的優(yōu)勢。下面給大家介紹在對方形鋁殼進(jìn)行激光封焊時封口下陷的成因及解決辦法。

　　造成激光焊接封口下陷的原因主要有：

　　1、焊接功率偏大，焊接速度太低、時間太長，造成焊縫下塌。

　　2、焊縫間隙太大。

　　3、焊接飛濺太大。

　　針對以上原因，除了需要設(shè)置合適的焊接功率、焊接速度外，金密激光為您分別詳細(xì)介紹焊縫間隙過大以及激光飛濺的解決方法。

　　一、焊縫間隙過大的解決辦法：

　　方法一、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質(zhì)的材料。

　　方法二、焊接強度要求不高時，采用激光填絲焊接。

　　方法三、一般為了避免出現(xiàn)焊縫間隙出現(xiàn)，作業(yè)現(xiàn)場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。

　　二、激光飛濺的解決辦法：

　　飛濺就是飛到熔池外的熔化金屬，金屬材料在升溫達(dá)到熔融溫度后，由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)，繼續(xù)升溫將轉(zhuǎn)變成氣態(tài)。當(dāng)激光束不斷加熱時，固態(tài)金屬變成液態(tài)，形成熔池;接著，熔池內(nèi)的液態(tài)金屬再受熱“沸騰”;最后，材料再吸熱達(dá)到汽化，而沸騰使得內(nèi)部壓力改變，帶出周邊包裹的液態(tài)金屬，最終產(chǎn)生“飛濺”。

　　方法一：改變激光光斑能量分布，避免沸騰，盡可能不用高斯分布的光束。

　　將單一的高斯分布激光束，改為較為復(fù)雜的環(huán)狀+中心光束，可以減少中心材料溫度高熱汽化，減少金屬氣體的產(chǎn)生。

　　對于方法一，飛濺是少了，但仍可能存在一個問題：隨著金屬蒸汽的不斷釋出,同時會伴有大量等離子體云的產(chǎn)生。金屬蒸汽的產(chǎn)生后，若來不及釋放，則熔池融凝后在材料表面及芯部留下氣孔，產(chǎn)生缺陷。

　　方法二：改變掃描方式，擺動焊接

　　采用激光頭擺動的方式可以提高焊縫的溫度均勻性，避免局部溫度過高而沸騰。只需要對運動機構(gòu)的X，Y兩軸進(jìn)行控制即可完成各種軌跡的擺動。

　　但擺動焊接僅可少量降低焊接飛濺，這是由于擺幅越大雖可更大程度地改善焊縫溫度均勻性，但作用于焊縫的能量密度被降低，焊接的速度不得不放慢。但速度降低的同時擺動的橫向進(jìn)給被壓縮，越發(fā)近似于連續(xù)非擺動狀況。材料的加熱作用時間變久，沸騰和汽化依舊存在，無法完全避免飛濺和金屬蒸汽產(chǎn)生。

　　方法三：使用短波長，提高吸收率，用藍(lán)光減少飛濺

　　低吸收波長高功率激光器既然無法根治飛濺，那么改成短波長如何呢?傳統(tǒng)金屬的激光吸收率隨波長的增長有明顯下降趨勢。銅、金、鎳等高反射率有色金屬更為明顯。

　　以上是金密激光為您整理的激光焊接封口下陷的原因及解決方法。金密激光專業(yè)生產(chǎn)精密激光密封焊接設(shè)備，可免費預(yù)約打樣測試，歡迎咨詢。